China Brazos de cargamento marinos manuales fabricante

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Control de Calidad

Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd Control de Calidad

 

 

 

 

 

8,4 control de calidad

8.4.1 control del diseño

todos los documentos del diseño son revisados y firmados por el ingeniero de la ventaja antes de publicado, y el ingeniero de la calidad verificará si las actividades de diseño se ejecutan según los procedimientos y a los acuerdos con el cliente.

8.4.2 control de calidad de materiales

Requisitos totales

Todas las materias primas se deben comprar de una compañía formal con calificaciones de la fabricación, y deben tener la certificación del ISO y licencias relacionadas de la producción y de fabricación.

Todas las materias primas se deben proporcionar los certificados de inspección, tales como tuberías de acero, rebordes, codos, etc. inoxidables.

Todas las forjas se deben suministrar número de lote del horno de la forja.

Las materias primas se deben muestrear en lotes de acuerdo con estándares nacionales, y las devoluciones deben ser hechas cuando los materiales se encuentran para ser contrarios con los certificados proporcionados.

Para comprar las válvulas, los instrumentos y las pruebas de los componentes, funcionales y de funcionamiento del control se deben realizar en el fabricante primero. Después de asegurarse de que no haya problemas, proporcione informes de inspección, problemas del hallazgo en curso de asamblea y depuración, la reacción oportuna y la corrección, hace un buen trabajo de la vuelta y del reemplazo.

 

El informe de inspección de todos los materiales quiere finalmente sometido al usuario.

 

Control de la entrada

 

Después de comprar los materiales y de externalizar piezas entre en la fábrica, ellas debe ser colocado en el área de la inspección para la aceptación. La aceptación en el lugar del proveedor será estipulada en el contrato.

 

Los inspectores relevantes examinarán el acero, los materiales de soldadura, las forjas, los tubos, los codos y otras piezas externalizadas por separado, harán expedientes, y publicarán el almacenamiento de avisos después de pasar la inspección. El material que se debe reexaminar de acuerdo con las regulaciones será reexaminado, y sólo después del reexamen se califica, se puede él almacenar en el almacén.

 

La aceptación y la aceptación es principalmente examinar el certificado de la garantía de calidad de materiales, incluyendo sus estándares de la fabricación, los proyectos, diversa inspección de los datos. Entonces la verificación física, incluyendo especificaciones y tamaños, la calidad superficial, marcando y así sucesivamente, se realiza. El recibo de almacén será publicado después de calificado.

 

Los productos no conformes serán marcados y segregados y manejados por el departamento de la fuente con la negociación con el proveedor.

 

Custodia y emisión de materiales y de piezas externalizadas

 

(1) toda clase de materiales se deben clasificar y apilar para prevenir uso erróneo y la confusión de materiales en el proceso de producción.

 

(2) las placas, los tubos, los materiales de soldadura y los recambios externalizados se almacenan en las áreas calificadas del almacén de la chapa, del primer y segundo almacén del grado de los materiales de soldadura y del almacén de los recambios de tubos, respectivamente. El almacén requiere almacenamiento apropiado y el establecimiento de una cuenta. Según el número del almacén, los materiales detectables se utilizan para el número y las piezas del producto hechos. Las cuentas son constantes.

 

(3) los materiales calificados de los componentes de la tubería de la presión estarán cubiertos con las marcas blancas y sellados o etiquetados según el sistema de etiquetado material. Los materiales y los materiales de soldadura serán etiquetados por separado. Las áreas calificadas, las áreas examinadas y las áreas incompetentes serán puestas, y el trasplante de etiquetado será realizado antes de cortar.

 

(4) lanza según los requisitos y guarda buenos expedientes.

 

(5) al comenzar la adquisición de proceso, el número de materiales y los recambios en almacenamiento se deben registrar en la tarjeta de proceso como la base de la certificación de proceso de la calidad de la entrega y del producto. Al publicar los materiales, el impreso de solicitud material será rellenado de acuerdo con las regulaciones.

 

(6) cuando ocurre la substitución material, los procedimientos relevantes para la substitución material serán manejados.

 

(7) los certificados originales de la calidad de materiales y de recambios serán guardados, archivados y guardados correctamente por el departamento de inspección de la calidad por siete años.

 

8.4.3 control de calidad de la soldadura de la estructura de acero y de la tubería

 

Gestión de certificados de los soldadores de 8.4.3.1

 

(1) los soldadores que sueldan con autógena componentes aflautados de la presión deben sostener el “certificado de la calificación” publicado por la organización especial de la supervisión de la seguridad del equipo de la calidad y del departamento técnico de la supervisión, y realizan operaciones de la soldadura dentro del período de validez de los proyectos de la soldadura permitidos por el certificado de la calificación.

 

(2) los soldadores calificados y certificados que han interrumpido su trabajo para más de 6 meses o tienen accidentes serios de la calidad de la soldadura y la transferencia del trabajo debe retirar sus sellos de acero. Si se dedican a la soldadura de los elementos del tubo de la presión, deben reexaminar.

 

(3) los sellos y los artículos calificados de todo el soldador calificado serán compilados en las tablas y enviados a cada inspector del taller después de obtener pruebas.

 

(4) los ficheros del soldador puesto, un fichero de la persona una, persona responsable para el control de calidad de soldadura son responsables de soldar con autógena el entrenamiento y la evaluación, y recogen el expediente de la soldadura del soldador, el etc. como ficheros de la evaluación del soldador, proporcionan estudio técnico del departamento de la supervisión en cualquier momento.

 

Control material de soldadura de 8.4.3.2

 

(1) la adquisición de los materiales de soldadura se ajustará a los estándares nacionales relevantes, con los certificados de la calidad y las condiciones técnicas JB/T4747-2002 para el pedido de los electrodos de la soldadura al acero para los recipientes del reactor.

 

(2) el inspector material es responsable de la inspección y de la aceptación de los materiales de soldadura. La persona responsable para el control de calidad material confirma que “el procedimiento de control de material de soldadura” está numerado y etiquetado después de la inspección. El guardián clasifica y apila los materiales de soldadura según la marca, la especificación, el tiempo y el número de lote. Al mismo tiempo, la persona responsable para el control de calidad de soldadura es responsable de la supervisar.

 

(3) el almacén del material de soldadura debe ser limpio y seco. Los expedientes de control de la humedad relativa y de la temperatura ambiente se deben completar. La temperatura relativa no está más el de 60%, temperatura ambiente no es menos de 5 grados.

 

(4) el encargado de almacén debe realizar estrictamente los procedimientos para el almacenamiento, la sequedad, la emisión y la recuperación de los materiales de soldadura, y los distribuye según el número, la especificación y la cantidad de la cuota de la tarjeta del proceso de la soldadura. El soldador debe volver la cabeza de la barra de soldadura y las barras de soldadura redundantes con el aislador después de la realización de la soldadura. Si no hay necesidad de compensar la deficiencia, la persona responsable para el control de calidad de soldadura será responsable de la lista material que suelda. La firma es la única forma de publicarla.

 

(5) el encargado de almacén debe ser familiar con el conocimiento general de toda clase de materiales de soldadura y las regulaciones de la gestión material de la soldadura de la compañía, hace un buen trabajo del material de soldadura que cuece por adelantado según el plan de la producción, y serio hace un buen trabajo de los expedientes de la hornada del material de soldadura y de los expedientes de la emisión del material de soldadura.

 

Control de la evaluación del proceso de la soldadura de 8.4.3.3

 

(1) la calificación de proceso de soldadura es un vínculo importante en la gestión de calidad de los componentes de la tubería de la presión. Debe ser terminada antes de la soldadura del producto. Según los requisitos de “regulaciones” y de JB4708-2000, la tarea de la calificación del proceso de la soldadura es propuesta por los técnicos de la soldadura, y se compila la dirección del proceso de la soldadura. Después de la verificación de la persona responsable del control de calidad de la soldadura, designan a los soldadores expertos según los requisitos de “regulaciones” y de “JB4708-2000”. Se actúan las instrucciones de proceso.

 

(2) el equipo y los instrumentos para soldar con autógena la evaluación de proceso estarán en buenas condiciones dentro del período de la validez. El informe de la evaluación del proceso de la soldadura será compilado por los técnicos de la soldadura, auditado por la persona responsable de la soldadura y aprobado por el principal oficial técnico.

 

(3) el informe de evaluación y el catálogo de proceso serán archivados en el cuarto de referencia, y las muestras de diversas muestras serán exhibidas y mantenidas correctamente el cuarto de la soldadura hasta que la evaluación de proceso falle.

 

8.4.3.4 que suelda con autógena control de proceso

 

(1) los técnicos de soldadura preparan tarjetas de proceso de la soldadura según los dibujos y los informes de evaluación de proceso de soldadura calificados, que son comprobados soldando con autógena a personas responsables.

 

(2) el uso, la emisión y la modificación de los documentos del proceso de la soldadura serán realizados de acuerdo con las disposiciones del “procedimiento de control para la compilación y la puesta en práctica del proceso de la soldadura”.

 

(3) el encargado del taller responsable de la fabricación componente de la tubería completará la lista de cada soldador según la certificación del soldador, y arregla el formulario que se almacenará en el fichero de la calidad del producto para asegurarse de que la calificación del soldador, el espécimen de soldadura, el expediente de la operación del soldador, la marca de acero y la calidad de soldadura cumplen los requisitos requeridos, y sueldan con autógena estrictamente según los parámetros de la tarjeta de proceso, y hacen un buen trabajo. Limpiando antes y después de la soldadura, sellando el sello del soldador en la posición correspondiente después de soldar con autógena, según “el procedimiento de control del sello del soldador”.

 

(4) el soldador somete la costura de la soldadura al inspector para la inspección después de la autoinspección. El inspector termina el expediente de la soldadura y firma la tarjeta de la transferencia temprano antes de transferir al procedimiento siguiente.

 

(5) el equipo de soldadura debe estar en buenas condiciones y calificado, y cumple los requisitos de la tecnología de la soldadura.

 

(6) el expediente de soldadura, el expediente de inspección y el expediente de inspección no destructiva se deben hacer bien.

 

Reparación de la soldadura de 8.4.3.5

 

(1) la reparación de la soldadura será realizada según “el procedimiento de control de la reparación de la soldadura” para registrar la reparación.

 

(2) antes de compilar el proceso de reparación, los técnicos de soldadura deben analizar completamente las causas de los defectos de la soldadura, compilar el proceso de reparación, y tomar medidas técnicas pertinentes para asegurarse de que el proceso de reparación está calificado. El proceso de reparación será examinado por la persona responsable de la soldadura, y si más de dos soldaduras de reparación necesitan ser reparadas otra vez, será aprobado por el principal oficial técnico.

 

(3) los soldadores deben concienzudo realizar la soldadura que repara el trabajo, y hacen un buen expediente de reparar la operación, que será comprobada y aceptada por los inspectores, y los documentos relevantes en la reparación serán incluidos en los ficheros del producto.

 

Soldadura de la reparación del defecto de 8.4.3.6

 

Después de la inspección, se encuentra que hay hoyos mecánicos del daño en el metal bajo, y la cicatriz de la soldadura se debe pulir suavemente. La cuesta de la gama de pulido es por lo menos 1: 3. La profundidad del pulido no debe ser mayor del 5% del grueso de acero de esta parte y de no más que 2 milímetros. Si no, el proceso de la soldadura se debe resolver por el soldador que sostiene los certificados calificados de soldadura emergente.

 

8.4.4 tratamiento superficial y protección de empaquetado

 

Requisitos de la pintura de 8.4.4.1

Las piezas estructurales de acero se pulen con chorro de arena después de ser hecha, y del grado de calidad de los alcances GB8923-88 SA2.5 del retiro del moho.

 

Las capas anticorrosivas se utilizan para las capas con una vida de servicio por lo menos de 20 años.

 

Si no hay aislamiento externo para las piezas del acero inoxidable, la protección de la pintura debe ser realizada.

 

Requisitos de la especificación para pintar:

 

(a) para los componentes normales del acero de carbono de la temperatura:

 

Cartilla: cartilla cinc-rica de epoxy; capa intermedia: pintura de epoxy del intermedio del hierro de la mica; abrigo: esmalte del poliuretano.

 

Pinte el número de la capa y el espesor del film seco:

 

Una cartilla, el grueso de la película seca es 75 micrones.

 

Dos capas medias con espesor del film seco de 145 micrones;

 

Segunda capa, espesor del film seco de 60 micrones;

 

(b) el tratamiento superficial, la estabilización y la conserva en vinagre serán realizados según el estándar para los componentes criogénicos, los tubos y las piezas soldadas con autógena, y después indicados con la pintura criogénica para aumentar la propiedad anticorrosiva del material.

 

La llave a ningún aislamiento frío es como sigue:

Tratamiento superficial: SA1/SSPC SP7.

Una cartilla con un espesor del film seco de 50 micrones;

Dos capas medias con espesor del film seco de 100 micrones;

Abrigo 2, espesor del film seco 50 micrones;

 

C) La llave al aislamiento frío es como sigue:

 

Tratamiento superficial: SA1/SSPC SP7.

Una cartilla con un espesor del film seco de 100 micrones;

Los requisitos de la pintura de la pintura están de acuerdo con las especificaciones técnicas ZHLNG-5A-GT-SPC-PAI-001.

 

Requisitos del empaquetado y del transporte de 8.4.4.2

 

El equipo entero se empaqueta según las especificaciones y los requisitos técnicos de los documentos que hacen una oferta antes del envío, para evitar el daño causado por el equipo durante el transporte y el envío.

 

8.4.5 control de prueba

Al inicio del proyecto, un plan de prueba será hecho incluyendo el alcance de la prueba, la secuencia de prueba, en qué pruebas de las etapas serán realizadas, las personas responsables para ejecutar y atestiguar la prueba, las herramientas de prueba, los documentos de referencia y los criterios de aceptación etc.

 

8.4.6 plan de entrenamiento

Para asegurar el uso correcto de la resbalón del cargamento, nuestra compañía formula un plan de entrenamiento para el personal en sitio. El plan es como sigue:

 

 

 

Horario Días Nombre del entrenamiento Instructor Contenido
antes de entrega, 2 días Entrenamiento de la fábrica

4 ingenieros,

2 operadores

conocimiento básico 1.LPG.

2. La estructura, el principio de funcionamiento, el método de control y el flujo de la operación de equipo del resbalón-montaje para el cargamento del camión del tanque.

3. Mantenimiento general para la resbalón cargada.

4. Métodos regulares de la inspección, del mantenimiento y de la revisión de equipo del resbalón-montaje. Mantenimiento y uso del equipo de la lucha contra el fuego.

Después de entrega 3 días En el entrenamiento del sitio

2 encargados en sitio,

4 operadores

1. Soporte técnico in situ de la instalación.

2. Entrenamiento in situ de los métodos de la operación

3. Descripción de recambios y métodos del reemplazo de piezas usables.

4. Métodos del mantenimiento diario y del mantenimiento regular

Nota Nuestra compañía asignará dos ingenieros eléctricos y a un ingeniero industrial para ser responsable del proceso entero del entrenamiento.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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  • Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd
    Estándar: Quality management system certificate
    Número: 00517Q20878R4M
    Fecha de emisión: 2017-05-11
    Fecha de caducidad: 2020-05-04
    Ámbito de aplicación / Cocina: Universal certification
    Emitido por: China classification society certification company
  • Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd
    Estándar: ISO14001
    Número: 10116E21029R0M
    Fecha de emisión: 2016-04-29
    Fecha de caducidad: 2019-04-28
    Ámbito de aplicación / Cocina: Universal certification
    Emitido por: BeiJing Zhongliantianrun certification center
  • Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd
    Estándar: OHSAS 18001
    Número: 10116S10706R0M
    Fecha de emisión: 2016-04-29
    Fecha de caducidad: 2019-04-29
    Ámbito de aplicación / Cocina: Universal certification
    Emitido por: BeiJing Zhongliantianrun certification center
  • Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd
    Estándar: ISO 14001
    Número: 03419E30279R0M
    Fecha de emisión: 2019-07-23
    Fecha de caducidad: 2022-07-22
    Ámbito de aplicación / Cocina: Universal certification
    Emitido por: BEIJING HANGXIE certification Center Co.,LTD
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    Estándar: ISO 45001
    Número: 03419S20228R0M
    Fecha de emisión: 2019-07-23
    Fecha de caducidad: 2022-07-22
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    Emitido por: BEIJING HANGXIE certification Center Co.,LTD
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