Control de calidad

Shanghai Eminent Tysun Engineering Co.,Ltd Control de Calidad

 

 

 

 

 

8,4 control de calidad

8.4.1 control del diseño

se revisan todos los documentos del diseño y firmado por el ingeniero de la ventaja publicó antes, y el ingeniero de la calidad verificará si las actividades de diseño se ejecutan según los procedimientos y a los acuerdos con el cliente.

8.4.2 control de calidad de materiales

Requisitos totales

Todas las materias primas se deben comprar de una compañía formal con calificaciones de fabricación, y deben tener la certificación del ISO y licencias relacionadas de la producción y de fabricación.

Todas las materias primas se deben proporcionar los certificados de inspección, tales como tuberías de acero, rebordes, codos, etc. inoxidables.

Todas las forjas se deben suministrar número de lote del horno de la forja.

Las materias primas se deben muestrear en lotes de acuerdo con estándares nacionales, y las devoluciones deben ser hechas cuando los materiales se encuentran para ser contrarios con los certificados proporcionaron.

Para comprar las válvulas, los instrumentos y las pruebas de los componentes, funcionales y de funcionamiento del control se deben realizar en el fabricante primero. Después de asegurarse de que no haya problemas, proporcione informes de inspección, encontrar problemas en curso de asamblea y depuración, la reacción oportuna y la corrección, hace un buen trabajo de la vuelta y del reemplazo.

 

El informe de inspección de todos los materiales finalmente sometido al usuario.

 

Control de la entrada

 

Después de comprar los materiales y la externalización las piezas entran en la fábrica, ellas se deben colocar en el área de la inspección para la aceptación. La aceptación en el lugar del proveedor será estipulada en el contrato.

 

Los inspectores relevantes examinarán de acero, materiales de soldadura, forjas, tubos, codos y otras piezas externalizadas por separado, hacen expedientes, y el problema que almacena avisos después de pasar la inspección. El material que se debe reexaminar de acuerdo con las regulaciones será reexaminado, y solamente después que se califica el reexamen, se puede él almacenar en el almacén.

 

La aceptación y la aceptación es principalmente examinar el certificado de la garantía de calidad de materiales, incluyendo sus estándares de fabricación, los proyectos, diversa inspección de los datos. Entonces la verificación física, incluyendo especificaciones y tamaños, calidad de superficie, marcando y así sucesivamente, se realiza. El recibo de almacén será publicado después de calificado.

 

Los productos no conformes serán marcados y segregados y manejados por el departamento de la fuente con la negociación con el proveedor.

 

Custodia y emisión de materiales y de piezas externalizadas

 

(1) toda clase de materiales se deben clasificar y apilar para prevenir uso erróneo y la confusión de materiales en el proceso de producción.

 

(2) las placas, los tubos, los materiales de soldadura y los recambios externalizados se almacenan en las áreas calificadas del almacén de la chapa, del primer y segundo almacén del grado de los materiales de soldadura y del almacén de los recambios de tubos, respectivamente. El almacén requiere almacenamiento apropiado y el establecimiento de una cuenta. Según el número del almacén, los materiales detectables se utilizan para el número del producto y las piezas hicieron. Las cuentas son constantes.

 

(3) los materiales calificados de los componentes de la tubería de la presión estarán cubiertos con las marcas blancas y sellados o etiquetados según el sistema de etiquetado material. Los materiales y los materiales de soldadura serán etiquetados por separado. Las áreas calificadas, las áreas examinadas y las áreas incompetentes serán puestas, y el trasplante de etiquetado será realizado antes del corte.

 

(4) lanzamiento según los requisitos y guardar buenos expedientes.

 

(5) al comenzar la adquisición de proceso, el número de materiales y los recambios en almacenamiento se deben registrar en la tarjeta de proceso como la base de la entrega del proceso y de la certificación de la calidad del producto. Al publicar los materiales, el impreso de solicitud material será rellenado de acuerdo con las regulaciones.

 

(6) cuando ocurre la substitución material, los procedimientos relevantes para la substitución del material serán manejados.

 

(7) los certificados originales de la calidad de materiales y de recambios serán guardados, archivados y guardados correctamente por el departamento de inspección de la calidad por siete años.

 

8.4.3 control de calidad de la soldadura de la estructura de acero y de la tubería

 

Gestión de certificados de los soldadores de 8.4.3.1

 

(1) los soldadores que sueldan con autógena componentes de tubería de la presión deben sostener el “certificado de la calificación” publicado por la organización especial de la supervisión de la seguridad del equipo de la calidad y del departamento técnico de la supervisión, y realizan operaciones de soldadura dentro del período de validez de los proyectos de soldadura permitidos por el certificado de la calificación.

 

(2) los soldadores calificados y certificados que han interrumpido su trabajo para más de 6 meses o tienen accidentes de soldadura serios de la calidad y la transferencia del trabajo debe retirar sus sellos de acero. Si se dedican a la soldadura de los elementos del tubo de la presión, deben reexaminar.

 

(3) los sellos y los artículos calificados de todo el soldador calificado serán compilados en las tablas y enviados a cada inspector del taller después de obtener pruebas.

 

(4) los ficheros del soldador de la disposición, un fichero de la persona una, persona responsable para el control de calidad de soldadura son responsables de soldar con autógena el entrenamiento y la evaluación, y recogen el expediente de soldadura del soldador, el etc. como ficheros de la evaluación del soldador, proporcionan estudio técnico del departamento de la supervisión en cualquier momento.

 

Control de material de soldadura de 8.4.3.2

 

(1) la adquisición de los materiales de soldadura se ajustará a los estándares nacionales relevantes, con los certificados de la calidad y las condiciones técnicas JB/T4747-2002 para el pedido de los electrodos de la soldadura al acero para los recipientes del reactor.

 

(2) el inspector material es responsable de la inspección y de la aceptación de los materiales de soldadura. La persona responsable para el control de calidad material confirma que “el procedimiento de control material de soldadura” está numerado y etiquetado después de la inspección. El guardián clasifica y apila los materiales de soldadura según la marca, la especificación, el tiempo y el número de lote. Al mismo tiempo, la persona responsable para el control de calidad de soldadura es responsable de la supervisar.

 

(3) el almacén del material de soldadura debe ser limpio y seco. Los expedientes de control de la humedad relativa y de la temperatura ambiente se deben completar. La temperatura relativa no es más del 60%, temperatura ambiente no es menos de 5 grados.

 

(4) el encargado de almacén debe realizar estrictamente los procedimientos para el almacenamiento, la sequedad, la emisión y la recuperación de los materiales de soldadura, y los distribuye según el número, la especificación y la cantidad de la cuota de soldadura de la tarjeta del proceso. El soldador debe volver la cabeza de la barra de soldadura y las barras de soldadura redundantes con el aislador después de la realización de la soldadura. Si no hay necesidad de compensar la deficiencia, la persona responsable para el control de calidad de soldadura será responsable de la lista material que suelda. La firma es la única forma de publicarla.

 

(5) el encargado de almacén debe ser familiar con el conocimiento general de toda clase de materiales de soldadura y las regulaciones de la gestión de material de la soldadura de la compañía, hacer un buen trabajo del material de soldadura que cuece por adelantado según el plan de la producción, y serio hacer un buen trabajo de los expedientes que cuecen materiales de soldadura y de los expedientes de la emisión del material de soldadura.

 

8.4.3.3 que suelda con autógena control de proceso de la evaluación

 

(1) la calificación de proceso de soldadura es un vínculo importante en la gestión de calidad de los componentes de la tubería de la presión. Debe ser terminada antes de la soldadura del producto. Según los requisitos de “regulaciones” y de JB4708-2000, la tarea de proceso de soldadura de la calificación es propuesta por los técnicos de soldadura, y se compila la dirección de soldadura del proceso. Después de la verificación de la persona responsable del control de calidad de soldadura, designan a los soldadores expertos según los requisitos de “regulaciones” y de “JB4708-2000”. Se actúan las instrucciones de proceso.

 

(2) el equipo y los instrumentos para soldar con autógena la evaluación de proceso estarán en buenas condiciones dentro del período de la validez. El informe de la evaluación de soldadura del proceso será compilado por los técnicos de soldadura, auditado por la persona responsable de soldadura y aprobado por el principal oficial técnico.

 

(3) el informe de evaluación y el catálogo de proceso serán archivados en el cuarto de referencia, y las muestras de diversas muestras serán exhibidas correctamente y mantenido el cuarto de soldadura hasta la evaluación de proceso falla.

 

Control de proceso de la soldadura de 8.4.3.4

 

(1) los técnicos de soldadura preparan tarjetas de soldadura del proceso según los dibujos y los informes de evaluación de soldadura calificados del proceso, que son comprobados soldando con autógena a personas responsables.

 

(2) el uso, la emisión y la modificación de soldar con autógena documentos de proceso serán realizados de acuerdo con las disposiciones del “procedimiento de control para la compilación y la puesta en práctica del proceso de soldadura”.

 

(3) el encargado del taller responsable de la fabricación del componente de la tubería completará la lista de cada soldador según la certificación del soldador, y arregla el formulario que se almacenará en el fichero de la calidad del producto para asegurarse de que la calificación del soldador, el espécimen de soldadura, el expediente de la operación del soldador, la marca de acero y la calidad de la soldadura cumplen los requisitos requeridos, y sueldan con autógena estrictamente según los parámetros de la tarjeta del proceso, y hacen un buen trabajo. Limpiando antes y después de la soldadura, sellando el sello del soldador en la posición correspondiente después de soldar con autógena, según “el procedimiento de control del sello del soldador”.

 

(4) el soldador somete la costura de la soldadura al inspector para la inspección después de la autoinspección. El inspector termina el expediente de soldadura y firma la tarjeta de la transferencia temprano antes de transferir al procedimiento siguiente.

 

(5) el equipo de soldadura debe estar en buenas condiciones y calificado, y cumple los requisitos de soldar con autógena tecnología.

 

(6) el expediente de soldadura, el expediente de inspección y el expediente de inspección no destructiva se deben hacer bien.

 

Reparación de la soldadura de 8.4.3.5

 

(1) la reparación de la soldadura será realizada según “el procedimiento de control de la reparación de la soldadura” para registrar la reparación.

 

(2) antes de compilar el proceso de reparación, los técnicos de soldadura deben analizar completamente las causas de los defectos de la soldadura, compilan el proceso de reparación, y toman medidas técnicas pertinentes para asegurarse de que el proceso de reparación está calificado. El proceso de reparación será examinado por la persona responsable de soldadura, y si más de dos soldaduras de reparación necesitan ser reparadas otra vez, será aprobado por el principal oficial técnico.

 

(3) los soldadores deben concienzudo realizar para soldar con autógena la reparación del trabajo, y hacen un buen expediente de reparar la operación, que será comprobada y aceptada por los inspectores, y los documentos relevantes en la reparación serán incluidos en los ficheros del producto.

 

Soldadura de la reparación del defecto de 8.4.3.6

 

Después de la inspección, se encuentra que hay hoyos mecánicos del daño en el metal bajo, y la cicatriz de la soldadura se debe pulir suavemente. La cuesta de la gama de pulido es por lo menos 1: 3. La profundidad del pulido no debe ser mayor del 5% del grueso de acero de esta parte y de no más que 2 milímetros. Si no, el proceso de soldadura se debe resolver por el soldador que sostiene los certificados calificados de soldadura emergente.

 

8.4.4 tratamiento superficial y protección de empaquetado

 

Requisitos de pintura de 8.4.4.1

Las piezas estructurales de acero se pulen con chorro de arena después de ser hecha, y del grado de calidad de los alcances GB8923-88 SA2.5 del retiro del moho.

 

Las capas anticorrosivas se utilizan para las capas con una vida de servicio por lo menos de 20 años.

 

Si no hay aislamiento externo para las piezas de acero inoxidables, la protección de la pintura debe ser realizada.

 

Requisitos de la especificación para pintar:

 

(a) para los componentes normales del acero de carbono de la temperatura:

 

Cartilla: cartilla cinc-rica de epoxy; capa intermedia: pintura intermedia del hierro de epoxy de la mica; abrigo: esmalte del poliuretano.

 

Número de la capa de la pintura y espesor del film seco:

 

Una cartilla, el grueso de la película seca es 75 micrones.

 

Dos capas medias con espesor del film seco de 145 micrones;

 

Segunda capa, espesor del film seco de 60 micrones;

 

(b) el tratamiento superficial, la estabilización y la conserva en vinagre serán realizados según el estándar para los componentes criogénicos, los tubos y las piezas soldadas con autógena, y después indicaron con la pintura criogénica para aumentar la propiedad anticorrosiva del material.

 

La llave a ningún aislamiento frío es como sigue:

Tratamiento superficial: SA1/SSPC SP7.

Una cartilla con un espesor del film seco de 50 micrones;

Dos capas medias con espesor del film seco de 100 micrones;

Abrigo 2, espesor del film seco 50 micrones;

 

C) La llave al aislamiento frío es como sigue:

 

Tratamiento superficial: SA1/SSPC SP7.

Una cartilla con un espesor del film seco de 100 micrones;

Los requisitos de pintura de la pintura están de acuerdo con las especificaciones técnicas ZHLNG-5A-GT-SPC-PAI-001.

 

Requisitos del empaquetado y del transporte de 8.4.4.2

 

El equipo entero se empaqueta según las especificaciones y los requisitos técnicos de los documentos que hacen una oferta antes del envío, para evitar el daño causado por el equipo durante el transporte y el envío.

 

8.4.5 control de prueba

Al inicio del proyecto, un plan de prueba será hecho incluyendo el alcance de la prueba, de la secuencia de personas de prueba, en qué pruebas de las etapas serán realizadas, responsables para ejecutar y atestiguar la prueba, las herramientas de prueba, los documentos de referencia y los criterios de aceptación etc.

 

8.4.6 plan de entrenamiento

Para asegurar el uso correcto de cargar resbalón, nuestra compañía para formular un plan de entrenamiento para el personal en sitio. El plan es como sigue:

 

 

 

Horario	Días	Nombre de entrenamiento	Instructor	Contenido
antes de entrega,	2 días	Entrenamiento de la fábrica	4 ingenieros, 2 operadores	Conocimiento básico 1.LPG. 2. La estructura, el principio de funcionamiento, el método de control y el flujo de la operación de equipo del resbalón-montaje para el cargamento del camión del tanque. 3. Mantenimiento general para la resbalón cargada. 4. Métodos regulares de la inspección, del mantenimiento y de la revisión de equipo del resbalón-montaje. Mantenimiento y uso del equipo de la lucha contra el fuego.
Después de entrega	3 días	En el entrenamiento del sitio	2 encargados en sitio, 4 operadores	1. Soporte técnico in situ de la instalación. 2. Entrenamiento in situ de los métodos de la operación 3. Descripción de recambios y métodos del reemplazo de piezas usables. 4. Métodos del mantenimiento diario y del mantenimiento regular
Nota	Nuestra compañía asignará dos ingenieros eléctricos y a un ingeniero industrial para ser responsable del proceso de entrenamiento entero.